TFT-LCD CELL制程
TFT-LCD Cell 制程是阵列制程的后工序，它是以前段Array的玻璃为基板，与彩色滤光片的玻璃基板结合，并在两片玻璃基板间灌入液晶(LC)。主要工序包括：清洗、涂定向膜PI层、摩擦定向、印胶框及印银点喷垫衬粉、组立、切割& 裂片、灌液晶、检测等。
首先将基板利用洗剂、毛刷、超音波、IR、UV等装置，将上面的微粒及油污清除，以确保基板之清洁状态。
在已洗净的基板上形成一层500Ao～1200Ao（0.05μm～0.12μm）的均匀PI薄膜。通过摩擦取向于PI 膜上制造定向沟槽，使液晶依序整齐排列。
之后利用网版印刷方式，将所需之框胶转印至CF基板上以提供CF/ITO基板接着时所需之封边用框胶。将间隔剂均匀散布在对向基板上，以供上下基板间维持均一间距。
以stage 加温，促使CF基板上的框胶软化，对位完成对位后施以高压，藉由框胶将CF与ITO基板密着，最后做对位修正，完成组立工作。将组立完成基板整齐地堆栈在封着治具上，施以均匀高压，并送入封着炉内进行高温烘烤，使基板温度能维持150℃ ，90分钟以上，以确保框胶完全固化且间距成型。
将组立封着完成之玻璃面板，依所需要求品种之尺寸以钻石刀，在玻璃上切割出割痕切割/裂片。
将空面板置入真空槽中，排气后，注入口浸渍液晶中，通氮气破真空，利用压力差和毛细现象作用，使液晶注入空面板中。
贴附椭圆偏光板于面板上、下面。利用其偏光板产生明暗对比及位相差板补偿显色使画面清楚显示。 |
